పని ప్రక్రియలో మెకానికల్ స్వింగ్ ఆర్మ్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లో ఏ సమస్యలు ఎదురవుతాయి?

పని ప్రక్రియలో మెకానికల్ స్వింగ్ ఆర్మ్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లో ఏ సమస్యలు ఎదురవుతాయి?

రోజువారీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మెకానికల్ స్వింగ్ ఆర్మ్ కట్టింగ్ మెషీన్ ఎటువంటి సమస్యలు కాదు, సాధారణ లోపాలు మరియు అసాధారణ సమస్యలకు మనం ఎలా వ్యవహరించాలో, ఈ క్రిందివి తదుపరి కొన్ని చిన్న సమస్యలను అర్థం చేసుకోవడానికి!
కొత్తగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన యంత్రం ప్రారంభించినప్పుడు, ఒత్తిడి నిరుత్సాహపడకపోతే హ్యాండిల్ స్విచ్ ప్లేట్‌ను నొక్కండి, దయచేసి మోటారు యొక్క భ్రమణ దిశ సరైనదా అని తనిఖీ చేయండి, సర్దుబాటు చేయండి మరియు కట్టింగ్ మెషీన్ను తనిఖీ చేయండి.
యంత్రం యొక్క అసాధారణ శబ్దం మరియు ఎగువ పీడన ప్లేట్ యొక్క స్వయంచాలక పీడనం వంటి అసాధారణ పరిస్థితులు ఉంటే, దయచేసి వెంటనే విద్యుత్ సరఫరాను ఆపివేసి, ఉపయోగించడం మానేసి, నిర్వహణ సిబ్బందికి తెలియజేయండి. మీరు మీ పనిని సరిగ్గా తనిఖీ చేసిన తర్వాతే కొనసాగించవచ్చు
పుల్-డౌన్ హ్యాండిల్ స్విచ్ ప్రెస్ ప్లేట్‌లో రెండుసార్లు కదులుతుంటే, దిగువ కలప బ్రేక్‌ను గట్టిగా లాక్ చేయడానికి ప్రయత్నించండి.
ప్రెజర్ ప్లేట్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి హ్యాండ్ వీల్‌ను ఉపయోగించిన తరువాత, ఉపయోగం సమయంలో హ్యాండ్ వీల్ రొటేషన్ యొక్క స్వయంచాలక మునిగిపోవడాన్ని నివారించడానికి హ్యాండ్ వీల్ లాక్ హూప్‌ను లాక్ చేయండి.
కొత్తగా వ్యవస్థాపించిన యంత్రాన్ని రబ్బరు, కార్డ్బోర్డ్, వస్త్రం మరియు ఇతర పదార్థాలతో దిగువ నాలుగు మూలల క్రింద ఉంచవచ్చు. యంత్రం మరింత స్థిరంగా పనిచేసేలా చేయండి మరియు శబ్దాన్ని తగ్గించండి.

కట్టింగ్ ప్రెస్ మెషిన్ యొక్క పీడన అస్థిరత యొక్క కారణాలు మరియు పరిష్కారాల గురించి

ఉత్పత్తి భద్రత అనేది వ్యక్తిగత జీవిత భద్రత మాత్రమే కాదు, మరియు యాంత్రిక భద్రత, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఈ లేదా మరొకటి సమస్యగా అనివార్యంగా కనిపిస్తుంది, కట్టింగ్ మెషిన్ తేలికపాటి పరిశ్రమ చాలా సాధారణమైన యంత్రాలను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే చాలా కంపెనీలు తరచుగా యంత్ర పీడనాన్ని కత్తిరించేవి ఎదుర్కొంటాయి అస్థిరత సమస్య, ఈ సమస్యకు కారణం ఏమిటి?
ఉత్పత్తి కోత స్థానంలో లేదు, ఉత్పత్తి మరియు వ్యర్థాల కన్నీటి నిరంతరం పరిస్థితి; పరోక్ష అసమాన కట్టింగ్ కూడా కనిపిస్తుంది.
కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క అస్థిర ఒత్తిడికి కారణం మాకు తెలుసు కాబట్టి, నిర్దిష్ట పరిష్కారాలు ఏమిటి? ఇక్కడ దాని పరిష్కారం గురించి క్లుప్త అవగాహన ఉంది!
1. అసాధారణ లోతు సమయ వ్యవస్థ: సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క సరికాని సమయం లేదా అస్థిర విద్యుత్ సరఫరాకు కారణమవుతుంది; టైమ్ సిస్టమ్ రిలే స్థానంలో ఉండాలి.
2. అసాధారణ ట్రావెల్ స్విచ్: కొన్నిసార్లు తెలివైన మరియు కొన్నిసార్లు పనికిరానిది; ట్రావెల్ స్విచ్‌ను భర్తీ చేయాలి.
3. రిలే మరియు ఇతర సంబంధిత విద్యుత్ భాగాల వదులుగా; పేలవమైన పరిచయానికి కారణం, రివర్సింగ్ వాల్వ్ స్థానంలో ఉండదు; కనెక్షన్ ముగింపును బిగించండి.
4. ఆయిల్ పంప్ దుస్తులు: తగినంత చమురు సరఫరాకు కారణం; చమురు పంపును భర్తీ చేయాలి.
5. సిలిండర్‌లో లీక్: ఒత్తిడి ఉపశమనం కలిగిస్తుంది; సిలిండర్‌ను భర్తీ చేయాలి.
6. లాంగ్ డై లైన్: పరికరాల సామర్ధ్యం పరిధికి మించి; డై లైన్‌తో సరిపోయే పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి.
7. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ చాలా మురికిగా ఉంటుంది మరియు ఆయిల్ ఫిల్టర్ మూలకం నిరోధించబడింది: చమురు సరఫరా సరిపోదు; వడపోత మూలకాన్ని శుభ్రం చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి.
8, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ స్పూల్ కార్డ్, పేద: తగినంత సిలిండర్ సరఫరాకు దారితీస్తుంది; సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ స్పూల్ శుభ్రం చేయాలి.