పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ ప్రెస్ మెషిన్ ద్వారా హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ స్థానంలో అనేక కీలక అంశాలు

పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ ప్రెస్ మెషిన్ ద్వారా హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ స్థానంలో అనేక కీలక అంశాలు

సాధారణంగా ఉపయోగించే పారిశ్రామిక కట్టింగ్ పరికరాలుగా, ఆపరేటర్ పోస్ట్‌ను తీసుకునే ముందు పరికరాలను అర్థం చేసుకోవాలి, దాని ఆపరేషన్ పద్ధతుల్లో నైపుణ్యం కలిగి ఉండాలి, దాని అంతర్గత నిర్మాణం మరియు పరికరాల పని సూత్రాన్ని అర్థం చేసుకోవాలి, అలాగే ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో మరికొన్ని సాధారణ సమస్యలు, అలాగే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు. పరికరాలను ఉపయోగించే ముందు, మేము పరికరాలను, ముఖ్యంగా దాని ప్రధాన భాగాలను పూర్తిగా తనిఖీ చేయాలి, ఏదైనా సమస్య ఉంటే, కోత యంత్రం వ్యాధితో పనిచేయనివ్వకుండా, దాన్ని పరిష్కరించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి. సిబ్బంది ఈ తనిఖీ పనికి శ్రద్ద ఉండాలి, పని ప్రక్రియలో సాపేక్షంగా పెద్ద తప్పులను నివారించడానికి, ఇది మొత్తం పనిని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ మెషిన్
చాలా కాలం పాటు సిస్టమ్‌లో ఉపయోగించే హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఆయిల్ ప్రెజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క పనితీరు మరియు వినియోగ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను ఎప్పుడు భర్తీ చేయాలో మనం ఖచ్చితంగా తెలుసుకోవాలి? ఇది ప్రధానంగా చమురు కలుషితమైందనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ మెషిన్ తయారీదారు అందించిన చమురు మారుతున్న కాలాన్ని నిర్ణయించడానికి క్రింది మూడు పద్ధతులు ఉన్నాయి:
(1) విజువల్ ఆయిల్ మార్పు పద్ధతి.
ఇది మెయింటెనెన్స్ సిబ్బంది అనుభవం ఆధారంగా, కొన్ని చమురు సాధారణ స్థితి మార్పుల యొక్క దృశ్య తనిఖీ ప్రకారం- -ఆయిల్ బ్లాక్, స్మెల్లీ, మిల్కీ వైట్‌గా మారడం మొదలైనవి, చమురును మార్చాలా వద్దా అని నిర్ణయించుకుంటారు.
(2) రెగ్యులర్ చమురు మార్పు పద్ధతి.
పర్యావరణ పరిస్థితులు మరియు సైట్ యొక్క పని పరిస్థితులు మరియు ఉపయోగించిన చమురు ఉత్పత్తి యొక్క చమురు మారుతున్న చక్రం ప్రకారం భర్తీ చేయండి. ఈ పద్ధతి మరింత హైడ్రాలిక్ పరికరాలతో ఉన్న సంస్థలకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
(3) నమూనా మరియు ప్రయోగశాల పరీక్ష పద్ధతి.
ఆయిల్ ప్రెజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లోని నూనెను క్రమం తప్పకుండా నమూనా చేసి పరీక్షించండి, అవసరమైన వస్తువులను (స్నిగ్ధత, యాసిడ్ విలువ, తేమ, కణాల పరిమాణం మరియు కంటెంట్, మరియు తుప్పు మొదలైనవి) మరియు సూచికలను గుర్తించండి మరియు చమురు యొక్క వాస్తవ కొలిచిన విలువను సరిపోల్చండి. సూచించిన చమురు క్షీణత ప్రమాణంతో నాణ్యత, చమురును మార్చాలా వద్దా అని నిర్ణయించడానికి. నమూనా సమయం: సాధారణ నిర్మాణ యంత్రాల యొక్క హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ చమురు మార్పు చక్రానికి ఒక వారం ముందు నిర్వహించబడుతుంది. కీ పరికరాలు మరియు పరీక్ష ఫలితాలు పరికరాల సాంకేతిక ఫైళ్ళలో నింపబడతాయి.

నాలుగు నిలువు కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క అధిక చమురు ఉష్ణోగ్రతకు కారణం ఏమిటి

నాలుగు-కాలమ్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క అధిక చమురు ఉష్ణోగ్రత సమస్యను పరిష్కరించడానికి రెండు ప్రధాన అంశాలు ఉన్నాయి:

మొదట, యంత్రం శీతలీకరణ వ్యవస్థతో వ్యవస్థాపించబడింది, శీతలీకరణ వ్యవస్థను గాలి శీతలీకరణ మరియు నీటి శీతలీకరణగా విభజించవచ్చు, సాధారణంగా ఆగ్నేయాసియా దేశాలు, భారతదేశం, వియత్నాం, థాయ్‌లాండ్ మరియు ఇతర దేశాలు శాశ్వత అధిక వాతావరణ ఉష్ణోగ్రత, సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి. యంత్రం, శీతలీకరణ వ్యవస్థను వ్యవస్థాపించడానికి యంత్రం అవసరం.
రెండవది, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క స్థానభ్రంశంతో యంత్రం సర్దుబాటు యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం బఫర్ చేసినప్పుడు నాలుగు-కాలమ్ కట్టింగ్ మెషీన్ ఉత్పత్తి, ఈ నిర్మాణ సర్దుబాటు రెండు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, 1, చమురు ఉష్ణోగ్రత సాధారణ యంత్రం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, 2, ఖచ్చితత్వం యంత్రం సాధారణ యంత్రం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
యంత్రం శీతలీకరణ వ్యవస్థ మరియు యంత్రం యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం, యంత్రం యొక్క ధర పెరుగుతుంది.

నాలుగు స్తంభాల కట్టింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించడంలో ప్రధాన శక్తిని ఎలా కనెక్ట్ చేయాలి?

పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, నాలుగు-స్తంభాల కట్టింగ్ మెషిన్ చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రధానంగా ఇది ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. నాలుగు స్తంభాల కట్టింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించడానికి చాలా నైపుణ్యాలు ఉన్నాయి, మెషిన్ యొక్క ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరాను కనెక్ట్ చేసే పనిని అర్హత కలిగిన సాంకేతిక నిపుణులు మాత్రమే చేయగలరు, యంత్రం యొక్క విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ సాధారణంగా 220 వోల్ట్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, అనుకోకుండా తాకకపోతే వోల్టేజ్ ఉండవచ్చు. మరణానికి దారి తీస్తుంది.
నాలుగు స్తంభాలను కత్తిరించే యంత్రం
మెషిన్ సర్క్యూట్ యొక్క కనెక్షన్ తప్పనిసరిగా ఈ ఆపరేటింగ్ మాన్యువల్ యొక్క సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రంతో సరిపోలాలి. సర్క్యూట్ కనెక్ట్ అయిన తర్వాత, దయచేసి ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరాను మూడు-దశల వోల్టేజ్‌తో కనెక్ట్ చేయండి. యంత్రం నేమ్‌ప్లేట్‌పై పవర్ స్పెసిఫికేషన్‌లు వివరించబడ్డాయి, ఆపై మోటారు నడుస్తున్న దిశ బాణం సూచించిన దిశకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు పై చర్య పూర్తి చేయాలి.
మోటారు యొక్క సరైన నడుస్తున్న దిశను తనిఖీ చేయడానికి క్రింది మార్గం. టచ్ స్క్రీన్‌పై "ఆయిల్ పంప్ క్లోజ్ ఇన్ ది" బటన్‌ను నొక్కండి, ఆపై మోటార్ నడుస్తున్న దిశను తనిఖీ చేయడానికి వెంటనే "ఆయిల్ పంప్ ఓపెన్ ఇన్" బటన్‌ను నొక్కండి. నడుస్తున్న దిశ సరిగ్గా లేకుంటే, మోటార్ నడుస్తున్న దిశను మార్చడానికి పవర్ వైర్ యొక్క ఏదైనా రెండు దశలను మార్చండి మరియు మోటారు సరైన రన్నింగ్ దిశను పొందే వరకు ఈ చర్యను పునరావృతం చేయండి.
మోటారును ఒక నిమిషం కంటే ఎక్కువసేపు తప్పు దిశలో నడపవద్దు.
విద్యుత్ షాక్ దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి యంత్రాన్ని సరిగ్గా గ్రౌన్దేడ్ చేయాలి. సరైన గ్రౌండింగ్ విద్యుత్ స్పార్క్ యొక్క వోల్టేజ్‌ను ఇన్సులేషన్ గ్రౌండింగ్ వైర్ ద్వారా భూమికి మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది, విద్యుత్ స్పార్క్ ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది. మీరు 2 మీటర్ల పొడవు వ్యాసం 5/8 అంగుళాల ఇన్సులేటెడ్ గ్రౌండ్ వైర్‌ని ఉపయోగించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.