హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ ప్రెస్ మెషిన్ ద్వారా భర్తీ చేసే అనేక ముఖ్య అంశాలు

హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ ప్రెస్ మెషిన్ ద్వారా భర్తీ చేసే అనేక ముఖ్య అంశాలు

సాధారణంగా ఉపయోగించే పారిశ్రామిక కట్టింగ్ పరికరాలుగా, ఆపరేటర్ పోస్ట్‌ను తీసుకునే ముందు పరికరాలను అర్థం చేసుకోవాలి, దాని ఆపరేషన్ పద్ధతులను నేర్చుకోండి, దాని అంతర్గత నిర్మాణం మరియు పరికరాల పని సూత్రాన్ని అర్థం చేసుకోవాలి, అలాగే ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో మరికొన్ని సాధారణ సమస్యలు, అలాగే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు. పరికరాలను ఉపయోగించే ముందు, మేము పరికరాల యొక్క పూర్తి తనిఖీని కూడా నిర్వహించాలి, ముఖ్యంగా దాని ప్రధాన భాగాలు, ఏదైనా సమస్య ఉంటే, దానిని పరిష్కరించడానికి మేము చర్యలు తీసుకోవాలి, కట్టింగ్ మెషీన్ వ్యాధితో పనిచేయనివ్వకూడదు. పని ప్రక్రియలో సాపేక్షంగా పెద్ద తప్పులను నివారించడానికి, ఈ తనిఖీ పనులపై సిబ్బంది శ్రద్ధ వహించాలి, ఇది మొత్తం పనిని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ మెషిన్
వ్యవస్థలో ఎక్కువసేపు ఉపయోగించే హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు చమురు పీడన కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, కాబట్టి హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఎప్పుడు భర్తీ చేయాలో మనం ఖచ్చితంగా తెలుసుకోవాలి? ఇది ప్రధానంగా చమురు కలుషితమైన మేరకు ఆధారపడి ఉంటుంది. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ మెషిన్ తయారీదారు అందించిన చమురు మారుతున్న కాలాన్ని నిర్ణయించే మూడు పద్ధతులు క్రిందివి:
(1) విజువల్ ఆయిల్ మార్పు పద్ధతి.
ఇది నిర్వహణ సిబ్బంది యొక్క అనుభవంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కొన్ని ఆయిల్ రొటీన్ స్టేట్ మార్పుల దృశ్య తనిఖీ ప్రకారం- చమురు నలుపు, స్మెల్లీ, మిల్కీ వైట్, మొదలైనవి. చమురును మార్చాలా వద్దా అని నిర్ణయించడానికి.
(2) సాధారణ చమురు మార్పు పద్ధతి.
సైట్ యొక్క పర్యావరణ పరిస్థితులు మరియు పని పరిస్థితులు మరియు ఉపయోగించిన చమురు ఉత్పత్తి యొక్క చమురు మారుతున్న చక్రం ప్రకారం భర్తీ చేయండి. ఈ పద్ధతి మరింత హైడ్రాలిక్ పరికరాలతో ఉన్న సంస్థలకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
(3) నమూనా మరియు ప్రయోగశాల పరీక్షా పద్ధతి.
చమురు పీడన కట్టింగ్ మెషీన్‌లో చమురును క్రమం తప్పకుండా నమూనా చేయండి మరియు పరీక్షించండి, అవసరమైన వస్తువులను (స్నిగ్ధత, ఆమ్ల విలువ, తేమ, కణ పరిమాణం మరియు కంటెంట్, మరియు తుప్పు మొదలైనవి) మరియు సూచికలు మరియు సూచికలను నిర్ణయించండి మరియు నూనె యొక్క వాస్తవ కొలిచిన విలువను పోల్చండి చమురు మార్చాలా అని నిర్ణయించడానికి, సూచించిన చమురు క్షీణత ప్రమాణంతో నాణ్యత. నమూనా సమయం: చమురు మార్పు చక్రానికి ఒక వారం ముందు సాధారణ నిర్మాణ యంత్రాల హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ నిర్వహించబడుతుంది. కీ పరికరాలు మరియు పరీక్ష ఫలితాలు పరికరాల సాంకేతిక ఫైళ్ళలో నింపబడతాయి.

నాలుగు కాలమ్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క అధిక చమురు ఉష్ణోగ్రతకు కారణం ఏమిటి

నాలుగు-కాలమ్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క అధిక చమురు ఉష్ణోగ్రత సమస్యను పరిష్కరించడానికి రెండు ప్రధాన అంశాలు ఉన్నాయి:

మొదట, యంత్రాన్ని శీతలీకరణ వ్యవస్థతో వ్యవస్థాపించారు, శీతలీకరణ వ్యవస్థను గాలి శీతలీకరణ మరియు నీటి శీతలీకరణగా విభజించవచ్చు, సాధారణంగా ఆగ్నేయాసియా దేశాలు, భారతదేశం, వియత్నాం, థాయిలాండ్ మరియు ఇతర దేశాలు, సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, అధిక వాతావరణ ఉష్ణోగ్రత యంత్రం, శీతలీకరణ వ్యవస్థను వ్యవస్థాపించడానికి యంత్రం అవసరం.
రెండవది, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క స్థానభ్రంశాన్ని బఫర్ చేయడానికి యంత్ర సర్దుబాటు యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం, ఈ నిర్మాణ సర్దుబాటుకు రెండు ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, 1, చమురు ఉష్ణోగ్రత సాధారణ యంత్రం, 2, ఖచ్చితత్వం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది యంత్రం యొక్క సాధారణ యంత్రం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
మెషిన్ శీతలీకరణ వ్యవస్థ మరియు యంత్రం యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం, యంత్రం యొక్క ఖర్చు పెరుగుతుంది.

నాలుగు-పిల్లార్ కట్టింగ్ మెషీన్ వాడకంలో ప్రధాన శక్తిని ఎలా కనెక్ట్ చేయాలి?

పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, నాలుగు-పిల్లార్ కట్టింగ్ మెషీన్ చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రధానంగా ఇది ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. నాలుగు-పిల్లార్ కట్టింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించడానికి చాలా నైపుణ్యాలు ఉన్నాయి, అర్హతగల సాంకేతిక నిపుణులు మాత్రమే యంత్రం యొక్క ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరాను అనుసంధానించే పనిని చేయగలరు, యంత్రం యొక్క విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ సాధారణంగా 220 వోల్ట్ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, అనుకోకుండా వోల్టేజ్ తాకకపోతే ఉండవచ్చు మరణానికి దారితీస్తుంది.
నాలుగు-పిల్లార్ కట్టింగ్ మెషిన్
మెషిన్ సర్క్యూట్ యొక్క కనెక్షన్ ఈ ఆపరేటింగ్ మాన్యువల్ యొక్క సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రంతో సరిపోలాలి. సర్క్యూట్ కనెక్ట్ అయిన తరువాత, దయచేసి ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరాను మూడు-దశల వోల్టేజ్‌తో కనెక్ట్ చేయండి. పవర్ స్పెసిఫికేషన్స్ మెషిన్ నేమ్‌ప్లేట్‌లో వివరించబడ్డాయి, ఆపై మోటారు యొక్క నడుస్తున్న దిశ బాణం సూచించిన దిశకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు పై చర్య పూర్తి చేయాలి.
మోటారు యొక్క సరైన రన్నింగ్ దిశను తనిఖీ చేసే మార్గం క్రింది మార్గం. టచ్ స్క్రీన్‌పై “ఆయిల్ పంప్ క్లోజ్ క్లోజ్” బటన్‌ను నొక్కండి, ఆపై మోటారు యొక్క నడుస్తున్న దిశను తనిఖీ చేయడానికి వెంటనే “ఆయిల్ పంప్ ఓపెన్” బటన్‌ను నొక్కండి. నడుస్తున్న దిశ సరైనది కాకపోతే, మోటారు యొక్క నడుస్తున్న దిశను మార్చడానికి పవర్ వైర్ యొక్క రెండు దశలను మార్చండి మరియు మోటారు సరైన రన్నింగ్ దిశను కలిగి ఉన్నంత వరకు ఈ చర్యను పునరావృతం చేయండి.
మోటారును ఒక నిమిషం కన్నా ఎక్కువ కాలం తప్పు దిశలో నడపవద్దు.
విద్యుత్ షాక్ నష్టాన్ని నివారించడానికి యంత్రాన్ని సరిగ్గా గ్రౌన్దేడ్ చేయాలి. సరైన గ్రౌండింగ్ ఇన్సులేషన్ గ్రౌండింగ్ వైర్ ద్వారా ఎలక్ట్రికల్ స్పార్క్ యొక్క వోల్టేజ్‌ను భూమికి మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది, ఇది విద్యుత్ స్పార్క్ యొక్క తరాన్ని తగ్గిస్తుంది. మీరు 5/8 అంగుళాల ఇన్సులేటెడ్ గ్రౌండ్ వైర్ ద్వారా 2 మీటర్ల పొడవును ఉపయోగించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.