రెండు బ్రాకెట్లతో అమర్చారు. షట్కోణ కోతతో యంత్రం మధ్య కవర్ ప్లేట్ను తెరిచి, యాంటీ-వేర్ హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ను ఉపయోగించండి. యంత్రం శక్తివంతం అయిన తరువాత, (మూడు ఫైర్ వైర్లు మరియు ఒక గ్రౌండ్ వైర్) ఆన్లో ఉన్నాయి, పవర్ స్విచ్ మరియు ఆయిల్ పంప్ వర్కింగ్ స్విచ్ను ఆన్ చేసి, ఆపై వెంటనే పవర్ స్విచ్ను ఆపివేయండి; మోటారు బ్లేడ్ సవ్యదిశలో లేదా అపసవ్య దిశలో ఉందా అని సిబ్బంది ఎదుర్కొంటారు. సవ్యదిశలో భ్రమణం సవ్యదిశలో ఉండాలి. మోటారు యొక్క అభిమాని బ్లేడ్ అపసవ్య దిశలో తిరుగుతుంటే, విద్యుత్ వైఫల్యం విషయంలో ఏదైనా ఫైర్ లైన్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
ఈ సమయంలో కట్టింగ్ లోతును చూడటానికి, లేకపోతే అది అచ్చును దెబ్బతీస్తుంది. మెషిన్ పైభాగంలో ఉన్న వైర్ కట్టింగ్ బటన్ను రెండు చేతులతో నొక్కండి మరియు ట్రేని బయటకు తీయండి.
పదార్థం కత్తిరించబడిందో లేదో చూడటానికి ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ మెషిన్. కట్ లేకపోతే, కట్ లోతును చక్కగా ట్యూన్ చేయండి, ఒక స్కేల్ సర్దుబాటు చేయండి, ప్రభావాన్ని చూడటానికి ప్రయత్నించండి; కాకపోతే, మరొక స్కేల్ సర్దుబాటు చేసి ప్రయత్నించండి; కొద్దిగా కట్ ఉంటే, సగం స్కేల్ సర్దుబాటు చేసి, మళ్ళీ కత్తిరించండి. ఇది కత్తిరించిన తర్వాతే, సగం స్కేల్ను సర్దుబాటు చేయండి. కట్టింగ్ లోతును మాత్రమే కత్తిరించడం గుర్తుంచుకోండి.
మెషిన్ ప్లేస్మెంట్ స్థానాన్ని సిద్ధం చేయండి. మూడు-దశల విద్యుత్ సరఫరా యాంటీ-వేర్ హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ను యంత్రంలో ఉంచే ముందు, స్పేర్ రబ్బరు ప్యాడ్ను మెషిన్ ఫుట్ మీద ఉంచి, మెషిన్ ఫుట్.సిల్క్ క్లాత్ను పరిష్కరించండి.
ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ మెషీన్ తయారీలో, భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రభావం ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది. సిలిండర్ లోపలి గోడ మరియు పిస్టన్ రాడ్ ఉపరితలం యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం, ముఖ్యంగా స్ట్రెయిట్నెస్, కీలకం. ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలో, పిస్టన్ రాడ్ ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రాథమికంగా వెనుక గ్రౌండింగ్, సరళత సమస్య పెద్దది కాదని నిర్ధారించడానికి.
కానీ సిలిండర్ లోపలి గోడ యొక్క ప్రాసెసింగ్ కోసం, బోరింగ్-రోలింగ్, బోరింగ్-హోనింగ్, డైరెక్ట్ హొనింగ్ మొదలైనవి, అసమాన గోడ మందం, అసమాన కాఠిన్యం కారకాలు వంటి అనేక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి. మ్యాచింగ్ తర్వాత సిలిండర్. అందువల్ల, పైపు యొక్క ఖాళీ యొక్క సరళతను మెరుగుపరచడానికి మొదట బోరింగ్-రోలింగ్, బో రింగ్-హోనింగ్ మరియు డైరెక్ట్ హోనింగ్ వంటి ఇతర ప్రక్రియలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై -11-2024