ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ ప్రెస్ మెషిన్ యొక్క సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క ఎన్ని నిర్దిష్ట రకాలు?

ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఎన్ని నిర్దిష్ట రకాల సోలనోయిడ్ వాల్వ్?
సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ అనేది కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ద్రవాన్ని నియంత్రించడానికి ఉపయోగించే ఆటోమేటిక్ ఫండమెంటల్ ఎలిమెంట్. ఇది యాక్యుయేటర్‌కు చెందినది, పారిశ్రామిక నియంత్రణ కట్టింగ్ మెషిన్ సిస్టమ్‌లో మాధ్యమం యొక్క దిశ, ప్రవాహం, వేగం మరియు ఇతర పారామితులను నియంత్రించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌ను వివిధ సర్క్యూట్‌లతో కలిపి కావలసిన హ్యాండ్లింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు, నియంత్రణ సాధనం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు వశ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. అనేక రకాల సోలనోయిడ్ కవాటాలు ఉన్నాయి. వేర్వేరు సోలేనోయిడ్ కవాటాలు కట్టింగ్ మెషిన్ సిస్టమ్ యొక్క విభిన్న స్థానాలపై విభిన్న నియంత్రణ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి.
చెక్ వాల్వ్;
1. వాల్వ్ సేవ్;
2. దిశ నియంత్రణ వాల్వ్;
3. ఓవర్ఫ్లో వాల్వ్; కట్టింగ్ మెషీన్‌లో ఉపయోగించే సేవింగ్ వాల్వ్ యొక్క పని ఏమిటి? కట్టింగ్ మెషీన్‌లో ఉపయోగించిన పొదుపు వాల్వ్ ద్రవం యొక్క ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి సవరించబడింది లేదా పొడవుగా సేవ్ చేయబడింది. పొదుపు వాల్వ్ మరియు చెక్ వాల్వ్ యొక్క సమాంతర కనెక్షన్‌ను వన్-వే సేవింగ్ వాల్వ్‌గా కలపవచ్చు.
పొదుపు కవాటాలు మరియు వన్-వే సేవింగ్ వాల్వ్‌లు సాధారణ ప్రవాహ నియంత్రణ కవాటాలు. కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క పరిమాణాత్మక పంపు యొక్క హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో, పొదుపు వాల్వ్ మరియు భద్రతా వాల్వ్ ఒకదానికొకటి సహకరించుకుంటాయి, మూడు వ్యవస్థలను ఏర్పరుస్తాయి: ఇన్లెట్ స్పీడ్ సేవింగ్ సిస్టమ్, బ్యాక్‌ఫ్లో స్పీడ్ సేవింగ్ సిస్టమ్ మరియు బైపాస్ స్పీడ్ సేవింగ్ సిస్టమ్.
సేవింగ్ వాల్వ్ ప్రతికూల ప్రవాహ ఫీడ్‌బ్యాక్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉండదు మరియు లోడ్ మార్పు వలన ఏర్పడే అస్థిర వేగాన్ని భర్తీ చేయదు. అవి సాధారణంగా చిన్న లోడ్ మార్పులు లేదా తక్కువ వేగం స్థిరత్వ అవసరాలతో మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి.

ఖచ్చితమైన నాలుగు కాలమ్ కట్టింగ్ మెషిన్ ఆపరేషన్ నైపుణ్యాలు?
1. ఖచ్చితమైన నాలుగు నిలువు కట్టింగ్ యంత్రం యొక్క తయారీదారు పనిచేసినప్పుడు, యంత్రాలపై ఏకపక్ష దుస్తులు ధరించకుండా మరియు దాని జీవితాన్ని ప్రభావితం చేయడానికి కట్టర్‌ను వీలైనంత వరకు ఎగువ పీడన ప్లేట్ యొక్క మధ్య స్థానంలో ఉంచాలి.
2. ఖచ్చితమైన నాలుగు-నిలువు వరుస కట్టింగ్ మెషీన్‌ను భర్తీ చేసేటప్పుడు, ఎత్తు భిన్నంగా ఉంటే, దయచేసి సెట్టింగ్ పద్ధతి ప్రకారం దాన్ని రీసెట్ చేయండి.
3. ఆపరేటర్ తాత్కాలికంగా స్థానం నుండి నిష్క్రమించాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, అతను తప్పక బయలుదేరే ముందు మోటారు స్విచ్‌ను ఆపివేయాలి, తద్వారా సరికాని ఆపరేషన్ వల్ల యంత్రాన్ని పాడుచేయకూడదు.
4. యంత్రానికి నష్టం జరగకుండా మరియు సేవా జీవితాన్ని తగ్గించడానికి దయచేసి ఓవర్‌లోడ్ వాడకాన్ని నివారించండి.
5. కట్టర్‌ను సెట్ చేస్తున్నప్పుడు, సెట్ వీల్‌ను తప్పకుండా విడుదల చేయండి, తద్వారా సెట్టింగ్ రాడ్ కట్టింగ్ పాయింట్ కంట్రోల్ స్విచ్‌ను సంప్రదించగలదు, లేకపోతే కట్టర్ సెట్టింగ్ స్విచ్ ఆన్‌కి మారుతుంది.
6. ఖచ్చితమైన నాలుగు నిలువు కట్టింగ్ మెషీన్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు, దయచేసి కట్టింగ్ కత్తి లేదా కట్టింగ్ బోర్డ్‌కు దూరంగా ఉండండి. ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి కత్తి అచ్చును మీ చేతితో తాకడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
ఖచ్చితమైన నాలుగు కాలమ్ కట్టింగ్ మెషిన్ ధర
1. యంత్రం సెటప్
1. ఫ్లాట్ సిమెంట్ ఫ్లోర్‌పై యంత్రాన్ని అడ్డంగా అమర్చి, మెషిన్‌లోని అన్ని భాగాలు చెక్కుచెదరకుండా మరియు దృఢంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు లైన్ మృదువుగా మరియు ప్రభావవంతంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
2. ఎగువ పీడన ప్లేట్ మరియు పని ఉపరితలంపై మరకలు మరియు శిధిలాలను తొలగించండి.
3. ఆయిల్ ట్యాంక్‌లోకి 68 # లేదా 46 # యాంటీ-వేర్ హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను ఇంజెక్ట్ చేయండి మరియు ఆయిల్ ఉపరితలం ఆయిల్ ఫిల్టర్ నెట్ సైడ్ కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.
4. 380V త్రీ-ఫేజ్ పవర్ సప్లైను కనెక్ట్ చేయండి, ఆయిల్ పంప్ స్టార్ట్ బటన్‌ను నొక్కండి, బాణం దిశలో మోటార్ స్టీరింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఉంచండి.
2. ఆపరేషన్ డిక్లరేషన్
1. ముందుగా డెప్త్ కంట్రోలర్‌ను (ఫైన్ ట్యూనింగ్ నాబ్) సున్నాకి మార్చండి.
2. పవర్ స్విచ్‌ను ఆన్ చేసి, ఆయిల్ పంప్ యొక్క ప్రారంభ బటన్‌ను నొక్కండి, రెండు నిమిషాలు రన్ చేసి, సిస్టమ్ సాధారణంగా ఉందో లేదో గమనించండి.
3. పుష్ అండ్ పుల్ బోర్డ్, రబ్బర్ బోర్డ్, వర్క్‌పీస్ మరియు నైఫ్ అచ్చును వర్క్‌బెంచ్ మధ్యలో ఉంచండి.
4. టూల్ మోడ్ (కత్తి మోడ్ సెట్టింగ్).
5. హ్యాండిల్‌ను విడుదల చేయండి, దిగువకు పడి లాక్ చేయండి.
6. కుడివైపుకి మారండి మరియు విచారణ కోసం సిద్ధం చేయండి.
7. ట్రయల్ కట్టింగ్ కోసం ఆకుపచ్చ బటన్‌ను రెండుసార్లు క్లిక్ చేయండి మరియు కట్టింగ్ లోతు చక్కటి ట్యూనింగ్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
8. ఫైన్ ట్యూనింగ్ ఫైన్ ట్యూనింగ్ బటన్‌ను టర్న్ చేస్తుంది, ఎడమ రొటేషన్ నిస్సారంగా తగ్గించబడింది, కుడి భ్రమణం లోతుగా ఉంటుంది.
9. స్ట్రోక్ సర్దుబాటు: రొటేటింగ్ రైజ్ హైట్ కంట్రోలర్, రైట్ రొటేషన్ స్ట్రోక్ పెరిగింది, లెఫ్ట్ రొటేషన్ స్ట్రోక్ తగ్గింది, స్ట్రోక్‌ను 50-200 మిమీ (లేదా 50-250 మిమీ) పరిధిలో ఉచితంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఎగువ నుండి ఒత్తిడి దూరం కంటే సాధారణ ఉత్పత్తి 50mm స్ట్రోక్ గురించి కత్తి అచ్చు తగినది.

కప్పింగ్ మెషిన్ తయారీదారు ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ మెషిన్ నిర్వహణ పరిజ్ఞానం
ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించడం, వివిధ దుస్తులు, తుప్పు, అలసట, వైకల్యం, వృద్ధాప్యం మరియు ఇతర దృగ్విషయాల కారణంగా, ఖచ్చితత్వం తగ్గడం, పనితీరు తగ్గడం, ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేయడం, పరిస్థితి తీవ్రంగా ఉండటం వలన పరికరాలు షట్డౌన్ అవుతుంది. కట్టింగ్ మెషిన్ నిర్వహణ అనేది యంత్రాన్ని నిర్వహించడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం, దాని క్షీణత స్థాయిని తగ్గించడం, సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం మరియు యంత్రం యొక్క పేర్కొన్న పనితీరును నిర్వహించడం లేదా పునరుద్ధరించడం ద్వారా తీసుకోబడిన సాంకేతిక చర్య. కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క ఆపరేషన్ కంటెంట్‌లో పరికరాల తనిఖీ, సర్దుబాటు, సరళత, సకాలంలో నిర్వహించడం మరియు అసాధారణ దృగ్విషయాల నివేదిక ఉన్నాయి. యంత్రం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి, దుస్తులు, రక్షణ ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గించడం మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం, సహేతుకమైన సరళత, నిర్వహణ మరియు నిర్వహణకు.
కట్టింగ్ మెషిన్ తయారీదారు యొక్క పరికరాలు
ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ మెషిన్ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ కోసం అవసరాలు:
ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ ఆపరేటర్చే నిర్వహించబడుతుంది. ఆపరేటర్లు పరికరాల నిర్మాణం గురించి తెలిసి ఉండాలి మరియు ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ విధానాలను గమనించాలి.
1. పని ప్రారంభమయ్యే ముందు యంత్రం యొక్క ప్రధాన భాగాన్ని తనిఖీ చేయండి (షిఫ్ట్ లేదా అంతరాయం పని) మరియు కందెన నూనెతో నింపండి.
2. పరికరాల ఆపరేషన్ విధానాలకు అనుగుణంగా షిఫ్ట్‌లో పరికరాలను ఉపయోగించండి, పరికరాల ఆపరేటింగ్ స్థితిపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు సమయానికి కనుగొనబడిన ఏవైనా సమస్యలను పరిష్కరించండి లేదా నివేదించండి.
3, ప్రతి షిఫ్ట్ ముగిసే ముందు, శుభ్రపరిచే పనిని నిర్వహించాలి మరియు ఘర్షణ ఉపరితలం మరియు ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలం కందెన నూనెతో పూత పూయాలి.
4. యంత్రం రెండు షిఫ్ట్‌ల సాధారణ పని పరిస్థితిలో ప్రతి రెండు వారాలకు శుభ్రం చేయబడుతుంది మరియు తనిఖీ చేయబడుతుంది.
5. యంత్రాన్ని ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించాలనుకుంటే, ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలం అంతా శుభ్రంగా తుడిచి, యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్‌తో పూత పూయాలి మరియు మొత్తం యంత్రాన్ని ప్లాస్టిక్ కవర్‌తో కప్పాలి.
6. యంత్రాన్ని విడదీసేటప్పుడు సరికాని సాధనాలు మరియు అసమంజసమైన ట్యాపింగ్ పద్ధతులు ఉపయోగించబడవు.
7. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను క్రమం తప్పకుండా మార్చాలి (సంవత్సరానికి ఒకసారి) ఫిల్టర్ స్క్రీన్ బ్లాక్ చేయబడి ఉందో లేదో మరియు ప్రతి ఆయిల్ సిలిండర్ భాగాలలో ఆయిల్ సీపేజ్ దృగ్విషయం ఉందా అని తనిఖీ చేయండి.