ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ ప్రెస్ మెషిన్ CNC మ్యాచింగ్ రిఫరెన్స్ మ్యాచింగ్ పద్ధతి

భాగాల రూపురేఖలను రూపొందించే రేఖాగణిత మూలకాల ఆకారం మరియు స్థాన పరిమాణం (రేఖ యొక్క స్థానం, సర్కిల్ ఆర్క్ యొక్క వ్యాసార్థం, లైన్‌తో ఆర్క్ టాంజెంట్ మొదలైనవి) CNC ప్రోగ్రామింగ్‌కు ముఖ్యమైన ఆధారం. మాన్యువల్ ప్రోగ్రామింగ్ చేసినప్పుడు, ప్రతి నోడ్ యొక్క కోఆర్డినేట్ విలువ దాని ప్రకారం లెక్కించబడాలి. ఆటోమేటిక్ ప్రోగ్రామింగ్ చేసినప్పుడు, అవుట్‌లైన్ యొక్క అన్ని రేఖాగణిత మూలకాలు దాని ప్రకారం నిర్వచించబడతాయి. రెండు షరతులు అస్పష్టంగా ఉన్నా, ప్రోగ్రామింగ్ కొనసాగదు. కాబట్టి, పార్ట్స్ డ్రాయింగ్‌ను విశ్లేషించేటప్పుడు, జాగ్రత్తగా ఉండాలి, ”-రోజు సమస్యలు కనుగొనబడ్డాయి, డిజైన్‌ను మార్చడానికి పార్ట్ డిజైనర్‌తో సకాలంలో చర్చలు జరపాలి.
ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క CNC మ్యాచింగ్ యొక్క పొజిషనింగ్ బెంచ్‌మార్క్‌లో, CNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ విశ్లేషణలో, వర్క్‌పీస్ పొజిషనింగ్ బేస్ పుషింగ్ ఎంపిక మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్‌పై శ్రద్ధ వహించండి. కింది సమస్యలను గమనించాలి:
(1) బెంచ్‌మార్క్ సూత్రాన్ని అనుసరించండి “, ప్రతి టేబుల్‌ని తిరిగి ప్రాసెస్ చేసే ఏకీకృత పొజిషనింగ్ బెంచ్‌మార్క్ ఎంపిక, ఫ్యాక్టరీ యొక్క అన్ని వైపుల స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మాత్రమే కాకుండా, పదేపదే బిగించడం వల్ల కలిగే పొజిషనింగ్ లోపాన్ని తగ్గించకుండా ఉండటానికి కూడా.
(2) డిజైన్ బెంచ్‌మార్క్, ప్రాసెస్ బెంచ్‌మార్క్ మరియు ప్రోగ్రామింగ్ గణన బేస్ యొక్క గుర్తింపు కోసం కృషి చేయండి.
ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ మెషిన్ తయారీదారు
(3) అవసరమైతే, వర్క్‌పీస్ అవుట్‌లైన్‌పై సెట్ చేయండి మరియు ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత తీసివేయండి.
(4) సాధారణంగా, ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలం CNC మ్యాచింగ్ యొక్క స్థాన బెంచ్‌మార్క్‌గా ఎంచుకోబడాలి.
ప్రతిపాదిత CNC మ్యాచింగ్ ఆబ్జెక్ట్ యొక్క ప్రక్రియ విశ్లేషణ మరియు సమీక్ష, సాధారణంగా భాగాలు మరియు ఖాళీ మ్యాప్ రూపకల్పనలో క్యాలెండర్, కాబట్టి చాలా సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది. ప్రత్యేకించి, CNC మెషీన్ టూల్ ప్రాసెసింగ్‌లో సాధారణ మెషీన్ టూల్ rAu పనిలోని అసలు భాగాలు మరింత ఇబ్బందిని ఎదుర్కొంటాయి. కట్టింగ్ మెషిన్ ఖరారు చేయబడినందున, CNC మ్యాచింగ్‌కు అనుగుణంగా, భాగాల రేఖాచిత్రం మరియు ఖాళీ డ్రాయింగ్‌ను బాగా మార్చాలి మరియు ఇది ప్రక్రియ విభాగానికి సంబంధించిన విషయం మాత్రమే కాదు. అందువల్ల, ప్రోగ్రామింగ్ సిబ్బంది ప్రోడక్ట్ డిజైనర్‌లతో సన్నిహితంగా పనిచేయడానికి, ప్రోడక్ట్ పార్ట్‌లు ఇంకా డిజైన్ ప్రాసెస్ సమీక్షను ఖరారు చేయకముందే, ఎన్‌సి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలకు పూర్తి శ్రద్ధ ఇవ్వండి, భాగాలను డ్రాయింగ్ ఉల్లేఖన, బేస్, స్ట్రక్చర్ CNC ప్రాసెసింగ్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడం, భాగాల వినియోగ పనితీరును ప్రభావితం చేయకపోవడం, భాగాల రూపకల్పన చేయడం మరియు మరిన్ని CNC ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత అవసరాలను తీర్చడం.
CNC నాబ్ మిల్లింగ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్‌లో ప్లేన్ మిల్లింగ్, టూ-డైమెన్షనల్ కాంటౌర్, మిల్లింగ్ ఆఫ్ ప్లేన్ కేవిటీ, డ్రిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్, వాల్ హోల్ ప్రాసెసింగ్, బాక్స్ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్ మరియు త్రీ-డైమెన్షనల్ కాంప్లెక్స్ సర్ఫేస్ మిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి. ఈ మ్యాచింగ్ సాధారణంగా సంఖ్యా నియంత్రణ సుత్తి మిల్లింగ్ యంత్రం మరియు కాలర్ మిల్లింగ్ మ్యాచింగ్‌లో ఉంటుంది, ఇందులో సంక్లిష్టమైన కర్వ్ కాంటౌర్ షేప్ మిల్లింగ్, కాంప్లెక్స్ కేవిటీ మిల్లింగ్ మరియు త్రీ-డైమెన్షనల్ కాంప్లెక్స్ సర్ఫేస్ మిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లు తప్పనిసరిగా కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ ప్రోగ్రామింగ్‌ను ఉపయోగించాలి మరియు ఇతర మ్యాచింగ్ మాన్యువల్ ప్రోగ్రామింగ్ కావచ్చు. , గ్రాఫిక్ ప్రోగ్రామింగ్ మరియు కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ ప్రోగ్రామింగ్‌ను ఉపయోగించడానికి కూడా HJ.