ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ లోపాల విశ్లేషణ

1. జ్వరం

ప్రవాహం రేటు యొక్క వ్యత్యాసం యొక్క ప్రవాహ ప్రక్రియలో ప్రసార మాధ్యమం కారణంగా, అంతర్గత వివిధ స్థాయిల అంతర్గత ఘర్షణ ఉనికిలో ఉంటుంది! ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల అంతర్గత మరియు బాహ్య లీకేజ్ సంభవించడానికి దారితీయవచ్చు, దాని సామర్థ్యాన్ని తగ్గించేలా చేస్తుంది, అయితే అధిక ఉష్ణోగ్రత హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ అంతర్గత పీడనం యొక్క విస్తరణను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా నియంత్రణ చర్య బాగా ప్రసారం చేయబడదు.

పరిష్కారం, అధిక నాణ్యత గల హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది

మోచేతుల రూపాన్ని నివారించడానికి హైడ్రాలిక్ పైప్‌లైన్ ఏర్పాటు చేయబడుతుంది

Megth మెరుగైన పైపు అమరికలు మరియు ఉమ్మడి హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ మొదలైనవాటిని వాడండి! జ్వరం అనేది హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క స్వాభావిక లక్షణం, ఇది నిర్మూలించబడదు.

2. లీకేజ్

హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క లీకేజ్ అంతర్గత లీకేజీ మరియు బాహ్య లీకేజీగా విభజించబడింది. వ్యవస్థ లోపల అంతర్గత లీకేజ్ సంభవిస్తుంది, పిస్టన్ యొక్క రెండు వైపులా మరియు స్పూల్ మరియు వాల్వ్ బాడీ మధ్య లీకేజ్ వంటివి. బాహ్య లీకేజ్ బాహ్య వాతావరణంలో సంభవించే లీకేజీని సూచిస్తుంది.

పరిష్కారం: the ఫిట్టింగ్ ఉమ్మడి వదులుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి

Quality మంచి నాణ్యత గల ముద్రలు ఉపయోగించబడతాయి.

3. వైబ్రేషన్

పైప్‌లైన్‌లో హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క అధిక వేగ ప్రవాహం మరియు నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క ప్రభావం వల్ల కలిగే ప్రభావ శక్తి కంపనానికి కారణాలు. అధిక వైబ్రేషన్ వ్యాప్తి సిస్టమ్ ఖచ్చితమైన పరికరాన్ని తప్పుదారి పట్టించేది, ఇది సిస్టమ్ వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది.

పరిష్కారం, ① స్థిర హైడ్రాలిక్ లైన్

Pipe పైపు అమరికల యొక్క పదునైన వంపులను నివారించండి మరియు తరచుగా హైడ్రాలిక్ ప్రవాహ దిశను మార్చండి. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ మంచి వైబ్రేషన్ తగ్గింపు చర్యలను కలిగి ఉండాలి మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థపై బాహ్య వైబ్రేషన్ మూలం యొక్క ప్రభావాన్ని కూడా నివారించాలి.

హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో పై సమస్యలను నివారించడానికి, కట్టింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించినప్పుడు ఈ క్రింది జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి:

1. ప్రతిరోజూ యంత్రం ప్రారంభించినప్పుడు, కత్తిరించే ముందు యంత్రం 1-2 నిమిషాలు పరుగెత్తండి.

2. షట్డౌన్ ఒకటి కంటే ఎక్కువ రోజుల కంటే ఎక్కువసేపు ఆపివేయబడినప్పుడు, దయచేసి సంబంధిత భాగాలకు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి సెట్ హ్యాండిల్‌ను విశ్రాంతి తీసుకోండి. ఆపరేషన్లో, కత్తి అచ్చును కట్టింగ్ ఉపరితలం మధ్యలో ఉంచాలి (పుల్ రాడ్ యొక్క రెండు వైపుల మధ్య).

3. పనిని విడిచిపెట్టడానికి రోజుకు ఒకసారి యంత్రాన్ని శుభ్రం చేయాలి మరియు విద్యుత్ భాగాలను ఎప్పుడైనా శుభ్రంగా ఉంచాలి. లాకింగ్ కోసం స్క్రూలను తనిఖీ చేయండి.

4. శరీరంలోని సరళత వ్యవస్థను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు ఆయిల్ ట్యాంక్‌లోని ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను నెలకు ఒకసారి శుభ్రం చేయాలి. లేదా పెరుగుదల యొక్క శబ్దం ఉన్నప్పుడు ఆయిల్ పంప్ శుభ్రం చేయబడాలి. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ భర్తీ చేయబడినప్పుడు ఇంధన ట్యాంక్ శుభ్రం చేయబడుతుంది.

5. ఎప్పుడైనా ఆయిల్ ట్యాంక్‌లో చమురు స్థాయిని తనిఖీ చేయడానికి మరియు నిర్వహించడానికి శ్రద్ధ వహించండి. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఉపరితలం ఆయిల్ ఫిల్టర్ సూత్రం కంటే 30m / m ఎక్కువగా ఉండాలి, కానీ ఆయిల్ ట్యాంక్‌ను వ్యవస్థాపించవద్దు. తీవ్రమైన నష్టం ఉంటే, దయచేసి సమయానికి కారణాన్ని తెలుసుకోండి మరియు సంబంధిత చర్యలు తీసుకోండి.

. కొత్త యంత్రం వ్యవస్థాపించబడిన తరువాత లేదా చమురు మార్పు తరువాత, ఆయిల్ ఫిల్టర్ నెట్‌ను సుమారు 500 గంటలు శుభ్రం చేయాలి.

7. ఆయిల్ పైపు, ఉమ్మడి లాక్ చేయబడాలి ఆయిల్ లీకేజ్ దృగ్విషయం ఉండదు, ఆయిల్ పైప్ పని చమురు పైపు ఘర్షణను చేయదు, నష్టాన్ని నివారించడానికి.

8. ఆయిల్ పైపును తొలగించవలసి వచ్చినప్పుడు, ప్యాడ్‌ను సీటు దిగువన ఉంచాలి, తద్వారా నిస్సార ప్రసరణ నూనె లీకేజీని నివారించడానికి సీటు బ్లాక్‌కు పడిపోతుంది. చమురు పీడన వ్యవస్థ భాగాలను తొలగించే ముందు మోటారు పూర్తిగా ఒత్తిడి లేకుండా పూర్తిగా ఆగిపోవాలని గమనించండి.

9. యంత్రం పనిచేయకపోతే, మోటారును తప్పకుండా ఆపండి, లేకపోతే అది యంత్రం యొక్క సేవా జీవితాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.